PRIACOM – Bénéficiez d’une technologie innovante et fiable pour la réduction de vos effluents liquides, toxiques et dangereux dans le Nord Ouest de la France
Depuis 1999, le groupe français TMW est votre partenaire de confiance pour le traitement des effluents industriels et la production d’eau propre avec un coût énergétique extrêmement bas.
Pour faire simple et efficace, la société TMW s’est inspirée du cycle naturel de l’eau et pour faire fiable, les fabrications sont en matière plastique.
La R&D, ADN de la société TMW, a mis au point une technologie
révolutionnaire : la MHD (Multi Humidification Déshumidification)
TMW, a l’affut des programmes de recherches, a été retenue sur les sujets suivants :
- L’expertise énergétique,
- Le traitement d’effluents industriels agressifs
- Le traitement d’eaux saumâtres pour produire de l’eau pour la consommation humaine
Différents organismes ou sociétés, dont l’ADEME, ont financé ce programme avec l’objectif de valider la pertinence et l’efficience énergétique de la technologie MHD.Une des applications de cette technologie MHD est la désalinisation de l’eau de mer pour
la production d’eau potable.
Cette technologie MHD a également attiré l’attention des industriels qui ont vu l’opportunité de réduire de façon simple, fiable et économique le coût du traitement de leurs effluents industriels et de profiter d’une production d’eau propre.
ECOSTILL TM – Évapo concentration :
Pour la réduction du coût de traitement des effluents industriels
ECOSTILLTM développé par TMW, un évaporateur a pression atmosphérique appliquant la technologie MHD. Il est particulièrement efficace pour le recyclage des liquides Industriels pollués et plus spécifiquement les liquides toxiques et dangereux. Par la baisse substantielle des volumes de déchets liquides, il offre au client une réduction équivalente des couts de traitement. Par le recyclage. Il permet d’atteindre un triple objectif économique, environnemental et sociétal. En effet le système produit une eau réutilisable dans les process industriels.
Ces systèmes sont conçus pour respecter toutes les normes environnementales et pour vous permettre de réduire vos coûts de traitement externalisé.
MODULES MHD: PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le module est composé d’une unité d’évaporation colonne de gauche, remplie de garnissage plastique ; et d’une unité de condensation colonne de droite ; composée d’échangeurs air-liquide. L’hydraulique de l’installation alimente les modules en produit à traiter et un ventilateur en air, un dispositif de surchauffe du liquide à traiter est présent sur chaque module.
PARTICULARITÉS ET AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE MHD
- Réduction jusqu’à 98 % des volumes à traiter
- Absence de composants critiques tels qu’un compresseur
- Conception plastique pas de corrosion Maintenance réduite
- Ajustement permanent aux volumes à traiter
- Taux d’utilisation élevé TRS-93 %
- Il convient à toutes les sources d’énergie (Solaire, géothermie résiduelle, etc.)
- Gestion et pilotage à distance
- Prêt à l’emploi et simple d’utilisation
- Réutilisation possible du distillat dans le process industriel
- Capacité de traitement de 1 à 100 ms/jour (Supérieur à 100 m /jour sur demande)
- Installation standard an container ou atelier
- Faible consommation d’énergie : 50 à 150 kWh/M3 traite
- Selon les options choisies
LES PRINCIPAUX AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE D’EVAPO-CONCENTRATION MHD
Les paramètres physiques de travail (pression atmosphérique, basse température)
- pas de compresseur, pas de pompe à vide (composants critiques sur les autres technologies)
- faibles coûts de maintenance
- taux de fonctionnement élevé (93% TRS)
- pas de nuisances sonores (pas de compresseur)
- peut fonctionner quelque que soit les conditions extérieures-Vigilance (température, humidité…)
Conception plastique, changeurs thermiques inclus
- possibilité de traiter une large gamme d’effluents agressifs (de pH-1 à pH=14)
- produits anti-mousse, antitartre ou choc acide (ou autre produit chimique) peuvent être injectés dans le cycle de traitement de l’équipement sans arrêter l’installation (ce qui est en faveur d’un haut taux de rendement synthétique (TRS) et des faibles coûts de maintenance)
Conception modulaire (2 m³/j = capacité de traitement unitaire de base)
- si un module est en défaut ou isolé pour maintenance, les autres continuent de fonctionner
- maintien de la capacité de traitement
- haut taux de rendement synthétique (TRS)
- possibilité d’augmenter la capacité de traitement en ajoutant des modules (exemple: un Ecostill 12000 avec l’ajout de 2 modules)
Récupération de 80% de l’énergie générée par système
- Consommation d’énergie version standard de 150 KWH/M3, dans la moyenne des autres technologies d’évaporation
- pas de compresseur, pas de pompe à vide
Circuit fermé sur l’air optionnel
- pas de rejet d’air vers l’extérieur (pas de risque de pollution atmosphérique)
- consommation énergétique réduite version optimisée: environ 60 KWH/m³
Utilisation de tous types d’énergie pour alimenter l’installation
- Ecostill peut fonctionner avec tous types d’énergie (électrique ou thermique)
- Ecostill peut fonctionner avec des énergies dites « fatales (exemple: de l’eau chaude si disponible sur site client)→réduction des coûts totaux en énergie
Haute qualité du distillat
- fort pourcentage de réduction de la DCO notamment sur les effluents issus du TS
- faible conductivité du distillat
- distillat produit potentiellement réutilisable dans le procédé industriel
- pas de dommages en cas de précipitation (cristallisation) (possibilité de cycle de lavage de la colonne d’évaporation ou changement complet de celle-ci en une heure)
- l’acquisition de données permet le contrôle en continu de la qualité du distillat
Température du Distillat (30°C)
- pas besoin de refroidir le distillat car sa température de sortie est de 30°C (80°C avec les technologies alternatives d’évapo-concentration)→pas de consommation énergétique en plus
Solution « clé en main »
- solution containérisée, tout est inclus →pas d’équipements lourds
- peut fonctionner 24 h après la livraison
- solution packagée toutes options
- peut être adaptée et intégrée à tous types d’environnement industriel
- peut être contrôlée à distance par TMW grâce à un modem 3G
solution « orientée client »
